1　范圍
本標準規(guī)定了隧道防護門的防爆級別、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存，是設(shè)計、制造、驗收隧道防護門的技術(shù)依據(jù)。
本標準主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質(zhì)防爆門。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5824             建筑門窗洞口尺寸系列
GB 17565            防盜安全門通用技術(shù)條件
JB/T 3054           單扇平開多功能戶門
GB 3836             防爆國家標準
3　術(shù)語和定義
本標準采用下列定義和術(shù)語。
3.1　隧道防護門
具有抵抗一定條件下發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的氣體沖擊波的金屬門。
3.2　防護級別
在規(guī)定的測試條件下，根據(jù)防隧道防護門炸氣體沖擊波的下達進行級別劃分。
4　產(chǎn)品類型、防爆級別及標記

。
5　技術(shù)要求
5.1　材料與配件
5.1.1　門框、門扇材料
門框采用120mm寬國標槽鋼制作，門扇采用50mm*70mm*3.0mm厚方管制成骨架，里外用5.0mm厚優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼板焊接而成并填充保溫材料。
5.1.2　配件
安裝在鋼質(zhì)防爆門上的五金配件應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，并與該門的使用功能協(xié)調(diào)一致。
5.2　外觀質(zhì)量
5.2.1　焊接要求
鋼質(zhì)防爆門的焊接應(yīng)該牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊點、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應(yīng)打磨平整。
5.2.2　噴涂要求
鋼質(zhì)防爆門噴涂前應(yīng)做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。
5.2.3　表面質(zhì)量
門框、門扇表面應(yīng)無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。
5.3　尺寸與形位公差
5.3.1　尺寸公差
鋼質(zhì)防爆門門框、門扇其它外形尺寸公差見表1。
表2尺寸公差表
單位為mm
部 位 名 稱 極 限 偏 差 部 位 名 稱 極 限 偏 差
門扇高度 0
-3 門框槽口高度 +1
0
門扇寬度 0
-2 門框厚度 +1
-1
門扇厚度 +1
-1 門框槽口寬度 +1
-1

5.3.2　形位公差
鋼質(zhì)防爆門的形位公差見表2。
表3形位公差表
單位為mm
名        稱 測  量  項  目 公       差
門框 槽口兩對角線長度差 ≤5
門扇 兩對角線長度差 ≤3
扭曲度 ≤4
高度方向彎曲度 ≤1
門框、門扇 門框與門扇組合（前表面）高低差 ≤1
5.3.3　配合尺寸
5.3.3.1　鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm。
5.3.3.2　門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于10mm。
5.3.3.3　門扇與門框貼合面的間隙不應(yīng)大于10mm，門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不應(yīng)大于5mm。
5.4　防爆性能要求
    按照表1的規(guī)定進行試驗后，外觀完整，基本功能可以實現(xiàn)，無碎片產(chǎn)生及零部件掉落，變形量不超過30mm。
6　試驗方法
6.1　外觀檢查
6.1.1　表面質(zhì)量檢查
對表面質(zhì)量進行檢查時，用目視方法；檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。
6.1.2　外形尺寸、形位公差檢查
6.1.2.1　對規(guī)格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量。門扇的高度和寬度在一個面上測量。測量部位在門扇的兩個橫邊和兩個豎邊。門扇厚度在高度方向上、中、下三點測量，見圖1。讀數(shù)準確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。
6.1.2.2　門框槽口尺寸用鋼卷尺、卡尺測量，測量部位見圖2。讀數(shù)準確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1、5.3.2的要求。
6.1.2.3　門框厚度用卡尺進行測量，測量部位見圖3。讀數(shù)準確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。
6.1.2.4　門框和門扇組合（前表面）高低差d用平尺和塞尺測量，測量部位見圖4。讀數(shù)準確至0.5mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。
6.1.2.5　門扇扭曲度和寬度方向彎曲度可用平尺、深度尺測量。測量是在門扇的一個面上進行，以這個面上的任意三個角確定一個基準平面，然后檢測第四個角相對于這個基準平面的偏差值，讀數(shù)準確至1mm。圖5基準平面有P1、P2、P3構(gòu)成，P4也在同一平面上，測量P4~P’4的距離g即為誤差值。其中測量部位d小于或等于20mm。門扇寬度方向彎曲度的測量也是在門扇的一個面上進行，測量部位在距邊小于或等于20mm及門扇中部（見圖6）。f就是門扇不同的彎曲值。讀數(shù)準確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。
6.1.3　配合尺寸測量
用厚薄規(guī)插進門扇與門框之間的間隙，插進門扇與門框在貼合面的間隙，以大插進厚度作為間隙值。測量結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。
6.2　防爆性能試驗
6.2.1　試驗樣品
隧道防護門
6.2.2　試驗條件
野外環(huán)境條件下，場地不小于50m*100m，固定架與地面焊接牢固，選取合適的合適的試驗距離進行爆炸試驗。
6.2.3　試驗樣品的安裝
隧道防護門直立正放，將門框固定牢固。
6.2.4　試驗
取適量在距離門體2m-3m爆炸試驗，符合表1要求值；
6.3　試驗結(jié)果的判定
門扇試驗后，要求外觀完整，基本功能可以實現(xiàn)，變形量不超過3cm。
7　檢驗規(guī)則
7.1　出廠檢驗
7.1.1　檢驗條件
在型式檢驗合格的有效期內(nèi)有效。
7.1.2　檢驗項目
外觀檢驗、尺寸與形位公差、門鉸鏈性能。
7.1.3　抽樣方法
按同一批量的5%抽樣，但不得少于3件。
7.1.4　出廠檢驗判定規(guī)則
當受檢產(chǎn)品均達到合格品要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品；如有一樘產(chǎn)品不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項目，復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；當復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品；允許進行調(diào)整，修復(fù)后重新檢驗，直至符合要求。
7.2　型式檢驗
7.2.1　型式檢驗的條件
有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。
a） 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d） 發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.2.2　檢驗項目
主要項目：門鉸鏈性能、鎖具性能、防爆能力；
其它項目：外觀檢驗、尺寸與形位公差。
7.2.3　抽樣方法
從出廠檢驗合格的同一批次同一型號的產(chǎn)品中隨機抽取1樘產(chǎn)品。
7.2.4　型式檢驗判定規(guī)則
在型式檢驗項目中，每樘門的主要項目必須達到標準要求，其它項目達到出廠檢驗合格品要求時，則判定該產(chǎn)品型式檢驗合格。當受檢的1樘產(chǎn)品型式檢驗均為合格品，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格。如有一樘型式檢驗不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項目。復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格；復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。
8　包裝、標志、運輸、貯存
8.1　包裝
產(chǎn)品的外包裝應(yīng)保證產(chǎn)品表面不受劃傷，且牢固可靠，方便運輸。
8.2　標志
每批產(chǎn)品包裝后，要注明該批產(chǎn)品的用戶名稱、規(guī)格、型號等。
商標的粘貼位置為開啟扇開啟方向的反方向的上門框的邊緣。
8.3　運輸
產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)有防變形、防損傷的相應(yīng)措施。
8.4　貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在通風、干燥、防雨、防腐蝕的場所；產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70°，底部應(yīng)墊以高度不小于30mm的木塊。